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中空玻璃生產線設備,全自動立式中空玻璃生產線設備

發表時間:2020-03-27 16:59

中空玻璃生產線設備,全自動立式中空玻璃生產線設備.png

LBP1600立式全自動中空玻璃生產線設備(平壓板內合片)是生產槽鋁式中空玻璃的理想設備,由六段組成:上料運輸機、清洗烘乾機、檢查運輸機、鋁框定位機、自動合片平壓機、下料運輸機等設備組成。

中空玻璃生產過程中的清洗烘乾、鋁框安裝、自動合片在該生產線上自動完成。
整機具有自動化程度高,效率高等特點。是投資中空玻璃項目的優選設備。
清洗機採用全不鏽鋼整體箱體結構,由清洗倉、噴淋倉、風乾倉等部分構成,外接水箱和強力循環風機。清洗倉內有兩對軟毛刷逐級清洗,可洗鍍膜玻璃和Low-E玻璃;不鏽鋼水箱隔置成兩個獨立倉,均配有水泵,分別給清洗和噴淋供水,這種合理的設計,良好地發揮出節水和高潔淨清洗性能。強力風機採用循環給風,減少外部粉塵對風乾玻璃的靜電影響,可根據環境自主選擇給風方式,清洗風乾效果特別好,並且噪音小。
平壓機採用板內自動合片方式,壓板合片段帶有氣浮裝置,避免玻璃與後板的摩擦,保護玻璃表面不被劃傷。前壓板內置特殊結構的真空吸附系統,與真空發生器控制系統相比,其特點:該系統不受氣源變化而影響橡膠吸盤吸力造成吸附不牢的現象。其特點是:運行穩定,壓合效果好,速度快,維護成本低等優點。進口PLC和人機界面控制操作,用戶可根據玻璃、鋁條及丁基膠不同,自己設定不同的停止時間、壓合時間及壓合壓力,可實現高速度和高壓合質量的完美結合!獨有的前、後託料系統,使前後片玻璃託升至同一高度進行壓合,避免了玻璃在行進輪上合片玻璃對行進輪的磨損,同時解決了由於長期使用過程中行進輪磨損造成的成品中空玻璃上下錯位和玻璃碎片的問題。
LBP1600立式中空玻璃生產線設備採用臺灣PLC和變頻器控制、全中文人機界面操作和顯示,可以方便直觀的反應機器的工作狀態。根據檢測開關所檢測玻璃位置,自動控制變頻器速度和設備運行狀態。根據需要可另加裝Low-E玻璃檢測系統。


全自動立式中空玻璃生產線設備8大優勢:
1、整機配置高,不容易出故障,不會影響客戶的中空玻璃流水線生產
2、機架經過酸洗磷化處理,不易生鏽
3、機架經過時效處理,設備不變形
4、採用公司獨立產品技術,保證了玻璃清洗烘乾效果
5、合片採用韓國技術 ,不碎玻璃,成品率高
6、獨創的定位裝置,使中空玻璃邊對齊無偏差
7、合理穩定的電路與變頻配合,生產效率非常高
8、國內各大城市都設有服務點,極大的方便了廣大用戶的售後服務


立式全自動中空玻璃生產線設備技術參數:
電源配置380V   50Hz   三相四線
裝機容量 13KW
氣源配置0.8Mpa   60L
最小加工尺寸300×450mm
最大加工尺寸1600×2200mm   可定製
原片玻璃厚度3—10mm
中空玻璃厚度≤60mm
傳送速度5—40m/min
不封膠單班產能500-700片/班
總重量3500kg
外形尺寸13000×1700×2600mm


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